米制造一个齿轮可能是精细的工作，所以重要的是制造商有适当的设备和获得最好的服务，以推动他们的制造决策在正确的方向。驱动这些决策的一个因素是数据。
帮助制造商获得这些数据和更多是Penta齿轮计量多年来一直在做的事情。
“我一直试图为客户找到一个好的解决方案，”Penta Gear的总裁马文·尼克尔森(Marvin Nicholson)说。“今天的制造业面临的挑战与20年前有了很大的不同。数据是很重要的。时间是很重要的。今天的工程师会多任务处理许多其他过程;20年前，工程师会有一个特定的工作，他只会做那个工作。如今，他们必须更聪明、更努力地工作，而且比过去更依赖数据驱动。”
使齿轮更好
Penta齿轮计量提供分析机，计量服务，功能仪表，功能检查，和更多。
“我们提供分析设备;我们提供功能设备，辊测试仪和尺寸计在地板上，”尼克尔森说。“我们还为没有分析仪器的人提供合同检查。他们可以把齿轮发给我们，我们来测量。我们还提供软件支持。”
Penta Gear在内部生产仪表及其所有产品，同时提供软件支持和增强功能。
他说:“通过与我们的团队合作，我们可以组装这些仪表，并致力于下一代仪表的开发，同时也为我们的员工提供了一个坚实的工作环境。”“为此，无论客户遇到什么制造挑战，为他们提供解决方案一直是我的目标，无论我们在做什么。”
步骤1:理解
尼克尔森表示，要让客户得到他们需要的解决方案，首先要了解这些客户在做什么。
“在理解他们所做的事情时，这有助于我们回答以下问题:他们是否在做一些不符合规范的事情，而不一定有助于他们的事业?”他说。“然后我们为他们提供解决方案——有时并不是我们的产品。我们希望为他们的情况提供最好的解决方案，无论如何。”
Nicholson举例说，如果客户只是切割齿轮，不需要磨削，那么高精度就不是一个要求。
“他可能不需要一台价值25万美元的齿轮检验机，但他可能需要其他工具来检验这些齿轮，”他说。“这是我们所关注的一个典型例子。这不仅仅是说，‘这是我们的产品;要么接受，要么放弃。“我真的很想了解他们在做什么，以及我们可以如何为他们提供帮助。它可能不是我们所拥有的;它可能比我们提供的更简单，因为不是每个人都需要驾驶火箭飞船。很多人只想生产他们的齿轮。并不是每个人都在生产航天齿轮。他们只是想要一种合乎逻辑的方式来确保他们的过程受到控制。”
使系统更可靠
通过为客户的挑战提供最合理的解决方案，Penta Gear一直在寻找方法，使其测量系统更可靠，无论是在车间还是在齿轮实验室，尼克尔森说。
他说:“我们今天设计和生产的新机器比我们过去所做的要先进得多。”“这是我们的目标之一，就是挑战我们的竞争对手，提高技术水平。我们已经从功能方面将力量具集成到我们所有的测量技术中。这就保证了我在相同的压力下测量零件，因为——不管是小零件还是大零件——压力对测量至关重要。如果我用力过猛，或者把齿轮压在一起，就会扭曲测量结果。”
增强数字读出
根据尼克尔森的说法，Penta Gear将其技术推进到下一个水平的一个主要例子是该公司开发的EDRO或增强型数字读数。EDRO是一个基于网络的数字读数，可以插入到制造商的网络中。该设备可以与客户当前的浏览器一起使用，因此不需要特殊的软件。
“没有硬盘驱动器，所以通常来说，没有故障点，”他说。“它是在一个密封的盒子里，所以你不必担心电脑，因为电脑需要通风或控制温度。”
尼克尔森表示，由于没有按钮和其他磨损点的覆盖层，该产品的生命周期将增加到一个点，它有可能持续几十年。
他说:“当你看一下测量仪的实际功能和结构时，你会发现它相当创新，尤其是考虑到我们在1999年推出的产品。”
凭借这一产品，Penta Gear一直处于提供适合工业4.0到来的产品的前沿。
“我一直相信，拥有最多数据的人会赢，”尼克尔森说。“当你走进一个会议，他们试图分析发生了什么，我们希望能够给他们一堆我们收集的数据。我们希望能够支持我们正在做的事情——无论是过去的还是未来的——这样我们就能更好地控制我们的过程。”
Windows的解决方案
但Penta Gear对创新的偏好并不止于此。令人惊讶的是，根据尼克尔森的说法，运行该公司机器的软件是基于windows的，而且从一开始就是如此。
“我们的软件从第一天开始就是Windows，”他说。“它从来不是用落基山基础语言或任何类型的旧语言编写的辅助包。”
由于Penta Gear的大多数竞争对手都始于20世纪80年代，惠普有了自己的语言，即落基山基本语言。尼克尔森说，尽管该语言和其他较老的语言仍在使用，但洛基山基本语言在计算机上不受支持，因此需要一个模拟器。
“这很好;这并没有错;这是一个完美的固体环境，”他说。但当我们转向不同平台，着眼于数据控制时，Penta Gear也开发了自己的5轴控制器。使用我们的5轴控制器C5，我们可以在基于时间的环境中读取所有轴的位置，所以我们可以更快更可靠地收集数据。我们在机器上所有轴之间的同步——探头的3轴，机器的4轴，转盘——所有这些都是集成的，所以我们得到了实时信息。”
这使得Penta Gear可以以USB格式与PC相连。如今，微软使用的是Windows 11-64位，但5年后，尼克尔森表示，他认为整个行业将转向Windows 128位，因为速度至关重要。
“如果我们现在的电脑坏了，你可以去史泰博，买一台新电脑，安装我们的软件，把所有数据放回去，运行一部分，”他说。“作为顾客，你不需要一台特殊的电脑。我们的电脑里没有特殊的卡。所有的数据都是离线完成的。如果你看看旧的系统，它们必须在计算机中有数据采集卡。他们必须与HPGL格式的打印机沟通。我们有一个Windows环境。我可以用网络打印机打印出来。我可以打印到当地的打印机上。我可以处理网络信息。”
从2005年开始
尼克尔森在2005年开始Penta齿轮计量重建功能仪表，双面和dob。尼克尔森首先开发了一个基于网络的独特数字读数。后来，他开发了一个双侧翼和DOB测量仪，不需要任何物理运动就能将探头插入零件。在尼克尔森的脑海中，五种基本的产品组成了一个五边形的边，Penta齿轮的名字就诞生了。
2012年，Penta Gear将其产品与一家名为Process Equipment的公司整合，后者生产分析齿轮检验机。两年后，尼克尔森说，他从工艺设备公司和该公司的齿轮部门买回了他的产品。2015年，Penta Gear被KAPP NILES Technology收购。
“就提供新机器而言，这为我们提供了一个新的方向，”他说。“我们还做一些独特的事情，这是制造商从未真正做过的:我们重建竞争对手的机器。所以，如果你有一台旧的格里森机器，我们可以重建它。当你把它拿回来的时候，它可以运行我们的软件，我们的驱动器，我们的控制装置，它可以延长机器的寿命。你可以节省10万到15万美元。”
帮助客户走向未来
通过能够重建和更新旧的机器，尼克尔森强调，Penta齿轮可以帮助客户谁可能有一个老化的劳动力与早期制造技能的知识。
他说:“我们的一些客户仍在为他们的线索和资料推出图表。”“那些知道怎么做的人，嗯，他们退休了;他们离开。不仅如此，他们的客户还需要更好的信息。他们想要更好的齿轮制作文件，这让他们能够以合理的价格从老派图表转向新派图表。”
为了进一步协助其客户基础，Penta齿轮正在进入齿轮制造的下一个水平。Nicholson表示，该公司正在研究采用绝对系统的量具，而目前大多数量具都使用增量系统。通过这样做，Penta Gear试图消除检查齿轮的主观性，并生产可靠的工具，以便工程师在车间可以做出适当的决定。
尼克尔森说:“我很幸运能进入这个行业。“我在伊利诺伊州莫林市的约翰迪尔公司开始了我的职业生涯，我几乎是偶然地发现了齿轮提供的神秘。我学的越多，知道的就越少，这激励着我去学习更多，去挑战自己，去挑战我们的员工，去超越现状。这一切从一个简单的问题开始:我们能做些什么来改善它?”
