我在我上一篇文章中，我向您介绍了振动处理齿轮时由于介质磨损而导致的效率低下。如果你还记得的话，我注意到介质磨损是摩擦磨损的结果，是机器时间的函数。每天，机器每运行一小时，振动碗中的处理介质体积都会略微减少。如果滤杯中的介质液位没有定期加满，则介质体积小将导致机械效率低下。这些包括零件之间的接触损坏、增加加工时间、在振动碗中加工的齿轮上施加的精化力减少、介质倒伏、轮齿计量形式的损失以及碗液体滞留。
媒体流失的欺骗性之处在于，它是连续的，令人不安的是太微妙了，无法察觉。然而，定期添加媒体将保持处理平衡。但这种情况需要多久发生一次？您如何预测损耗将是多少？当您注意到机器中的液位过低时，需要添加多少介质？让我们快速了解一些技巧，这些技巧将帮助您保持领先于消耗效率强盗。
您正在使用的媒体的损耗率是多少？
与预测要向机器添加多少介质以及何时（以及何时需要从供应商处订购介质）相关的关键信息是了解介质的损耗率。然而，我可以证明，这一点信息很少出现在媒体目录中。由媒体制造商印刷和分发的媒体目录，而是委婉地描述其媒体产品类别。诸如“…提供快速细化速度”或“…生成可接受的预印版光洁度”等语句是常见的描述。然而，这些声明提供了零数据，您可以使用这些数据预测合适的补货时间和采购计划。
制造振动介质有两个特征部件。它们是陶瓷基体，即粘合剂和松散磨料，通常是氧化铝。与在当地硬件商店购买的砂纸一样，介质制造商提供各种成分，以满足去毛刺应用的加工参数。不同的公式也称为“债券”。了解债券的近似公式将有助于您了解媒体的流失率。
对于传统的陶瓷磨料配方，是添加到陶瓷粘合剂中的氧化铝（或其他）磨料对正在加工的零件进行机械研磨，以去除粘附的毛刺和适当半径的锐边。通过改变陶瓷粘合剂与氧化铝砂的比例，介质制造商可以生产各种成分（不同的粘合剂），提供各种精炼速度和饰面。通过增加砂砾的百分比并降低陶瓷粘合剂的百分比（顾名思义，陶瓷粘合剂是将介质粘合在一起的胶水），制造商创造了一种在短时间内积极去除毛刺的介质组合物。然而，由于陶瓷粘合剂含量降低，介质具有更高的磨损率。改变成分特征，使粘合剂含量更高，磨料含量更低，导致精炼时间较慢（对于传统的纯磨料工艺），磨损率更低，最终光洁度可能更高。表1是一个为传统媒体合成捕获此信息的表。
如何使用介质密度和介质损耗率计算介质消耗量
下面是一个假设的例子，说明如何计算您的损耗率。假设20英尺3.16英尺vibe碗3.的可用容量正在使用中。此外，我们假设80%的可用容量是介质，20%的可用容量是正在优化的齿轮。让我们从计算介质和零件的体积位移开始：
•介质=（16英尺3.)（0.8可用体积）=12.8英尺3.媒体
•零件=（16英尺3.)（0.2可用体积）=3.2英尺3.部分
•现在让我们假设这个例子：
•使用的介质是一种相当激进的40键去毛刺介质
•处理时间为2.0小时
使用上表中的数据，可以确定所消耗介质的实际重量；因此，两小时循环产生的介质污泥重量如下：
•从表中可以看出，40粘结介质的重量密度为80磅/英尺3.
•从表中可以看出，40 bond介质的磨损率为1.2%/小时
40种粘结介质的两小时处理周期将消耗以下介质重量：
介质体积x介质密度x运行时间x损耗=介质消耗率
12.8英尺3.可用体积x 80磅/英尺3.x 2.0小时x 0.012/hr=24.6磅
媒体通常以50磅的盒子或袋子出售。如果两个小时的处理消耗了大约25磅的介质，您可以预测，碗每运行四个小时，将需要每50磅箱一个原始介质进行补充。上述公式可用于确定表中所示任何介质键的介质消耗。
由于在振动碗或槽中保持适当的介质液位对于高效和有效的处理至关重要，因此了解介质磨损率是正确振动过程维护的先决条件。使用适当的介质损耗率计算将允许您计划介质补充频率和数量。在可能的情况下，应避免高媒体损耗率。使用化学加速大规模精加工技术（如各向同性超精加工）具有明显的优势，能够实现与高研磨性（高磨损率）介质相当或更高的材料去除率，同时使用低或非研磨性介质，显著降低介质磨损率，简化介质维护要求。
